خاصة بالنسبة للتحكم في عملية تصنيع الأسلاك والكابلات، فمن الأفضل العثور على المشكلة في أسرع وقت ممكن، لأن عملية التصنيع متراكبة، ومن الصعب حل المشكلة حتى يتم العثور عليها ومعالجتها، الأمر الذي سيؤدي أيضًا إلى عدم ضرورة خسائر للمؤسسة. يتم إجراء فحص الجودة لعملية إنتاج الأسلاك والكابلات وفقًا لمتطلبات خطة الإنتاج وتعليمات العملية وإجراءات التشغيل. هناك أشكال مختلفة من التفتيش. تركز هذه المقالة على فحص عملية المنتج المصنفة حسب عملية الإنتاج، أي فحص المادة الأولى، والفحص المتجول، والفحص الكامل.
يجب أن يكون فحص المادة الأولى مهمًا جدًا، لأنه يمكنه العثور على المشكلات في البداية، وحل المشكلات، وتطوير الإجراءات الوقائية، ومنع عدم مطابقة الدُفعات، وهو ما يلعب دورًا مهمًا للغاية. على سبيل المثال، يقوم العامل بتشغيل الطارد في الصباح، وعندما يتم الوصول إلى درجة حرارة التسخين، يبدأ الإنتاج. ثم هذا هو الفحص الأول للتحقق مما إذا كانت درجة حرارة الطارد قد وصلت إلى درجة الحرارة المحددة، وما إذا كان لمعان المادة المفرغة، وما إذا كانت هناك جزيئات مطاطية، أو جزيئات غير ملدنة، وما إلى ذلك، إذا كان هناك، فإنه يشير إلى أن عقد الوقت ليس كافيا. عند بدء التشغيل، لا بد أن تحدث مشاكل في الجودة. وعندما يتم العثور على منتجات دون المستوى المطلوب، ينبغي تحليلها ووضع تدابير وقائية. بالنسبة لفحص المادة الأولى، يمكن تقديم التفتيش الذاتي والتفتيش المتبادل والتفتيش الخاص. بالنسبة لعمليات التفتيش الثلاثة المذكورة أعلاه، أعتقد أن الفحص الذاتي يعني أن فحص المشغل لديه فرصة أكبر للعثور على مخاطر مخفية مقارنة بالفحص الخاص. هناك العديد من آلات الإنتاج في ورشة العمل، ومن المستحيل لكل وحدة. هناك عمليات تفتيش خاصة عند بدء التشغيل. في هذا الوقت، يجب أن يلعب الفحص الذاتي دوره المهم، وهو أيضًا النقطة الأساسية لمنع تدفق المنتجات دون المستوى المطلوب إلى العملية التالية. ولكن في كثير من الأحيان يكون العكس هو الصحيح. عمليات التفتيش تعتمد على المفتشين. وهذه أيضًا فكرة سيئة. الجودة تتطلب المشاركة الكاملة، وليس التزام ذلك الشخص، ولكن مسؤولية الجميع. ويستند تحسين الجودة على المعيار. واستنادا إلى درجة الفهم ومرونة التطبيق، يمكن لأي شخص أن يكون مفتش جودة. غيّر المفهوم وسيتم حل المشكلة.
